Studiu de caz

Panificație locală — Audit energetic & optimizare cuptor pe gaz

Am corectat raportul aer–gaz, am stabilizat curba de temperatură și am redus pierderile pe traseu. Rezultatul: consum optimizat, coacere mai uniformă și previzibilitate mai bună a costurilor pe sezon.

Solicită o evaluare similară

Contextul clientului

Brutărie artizanală cu volum constant, două cuptoare pe gaz utilizate în cicluri prelungite și variații de producție la final de săptămână. Echipa a semnalat oscilații de temperatură, timpi ineficienți de preîncălzire și costuri lunare în creștere față de aceeași perioadă a anului trecut.

În paralel, contractul de furnizare nu mai reflecta profilul real de consum (ore vârf/ore gol), iar mentenanța era făcută preponderent reactiv — doar la apariția problemelor.

  • Tip clientIMM producție alimentară
  • Instalații vizateCuptoare pe gaz, rețea internă, detecție scăpări
  • Durata intervenției10 zile (audit + implementare)
  • ObiectiveReducere consum, stabilitate termică, siguranță

Abordarea noastră în 3 etape

1) Audit & măsurători

Inspecție instalații pe gaz, test etanșeitate, înregistrări de temperatură/consum pe cicluri complete, verificare admisie aer și evacuare gaze arse, analizor de ardere pentru raportul aer–gaz.

2) Model & plan de optimizare

Model termic simplificat pentru cuptor, identificarea pierderilor (izolații, garnituri, uși), calibrare PLC pentru rampă de temperatură, revizuirea programelor de coacere și a ferestrelor orare din contractul de furnizare.

3) Implementare & training

Reglaj raport aer–gaz, calibrare senzori și control PID, remediere pierderi pe traseu, instruirea personalului pentru verificări zilnice/periodice și introducerea unui calendar de mentenanță predictivă.

Măsuri implementate

  • Calibrarea raportului aer–gaz pe curbele recomandate de producător.
  • Corecția rampelor de temperatură și a histerezisului pentru stabilitate ±2°C.
  • Înlocuirea garniturilor ușilor, etanșări pe traseu și izolații punctuale.
  • Verificare senzori, sonda de temperatură referință și protecții la supratemperatură.
  • Reconfigurarea programelor pe loturi pentru a reduce timpii morți.
  • Recomandări de renegociere a contractului de furnizare în fereastra orară optimă.

Rezultate măsurabile

−14–18%consum specific pe lot
±2°Cstabilitate temperatură în regim
−22 minpreîncălzire medie / ciclu
0alarme false după calibrare

Valorile variază în funcție de tipul lotului și graficul de lucru. Economiile au fost validate pe 6 săptămâni de urmărire după implementare.

Siguranță operațională și conformitate

Am verificat detecția de scăpări, supapele de siguranță, presostatul de gaz și secvențele de aprindere conform recomandărilor producătorului. Am introdus liste de verificare zilnice și lunare și am stabilit praguri de alarmă documentate, astfel încât echipa să poată reacționa rapid și corect.

Mentenanța predictivă include: curățarea sezonieră a arzătoarelor, test de etanșeitate trimestrial, calibrare senzori la 6 luni și audit anual de eficiență.

Vrei aceleași rezultate în panificația ta?

Trimite-ne câteva detalii despre spațiu, echipamente și programul de lucru. Îți răspundem cu un plan inițial și intervalul estimativ pentru audit.

Începe o discuție